Водорозчинний дріт для припою з порошковим сердечником

Водорозчинний флюсовий дріт для припою розроблений для операцій зі складання електроніки, які вимагають швидкого та надійного паяння в поєднанні з ефективним видаленням залишків припою після-припою. Розроблений на нашому заводі, сертифікованому за стандартом ISO9001-, дріт має органічний водорозчинний флюсовий сердечник, створений для швидкого видалення поверхневих оксидів з міді та проводів компонентів, забезпечуючи стабільне міжметалеве з’єднання.

На відміну від традиційних проводів на основі-каніфолі, які зазвичай потребують очищення органічними розчинниками, цей розчинний у воді-залишок флюсу можна повністю видалити за допомогою стандартної деіонізованої або теплої води. Це усуває потребу в небезпечних хімічних речовинах для чищення, знижуючи експлуатаційні витрати та спрощуючи управління стічними водами.

Цей паяльний дріт, виготовлений із застосуванням суворого контролю складу сплаву, незмінних діаметрів волочіння дроту та точного співвідношення флюсу-до-сердця, забезпечує стабільну продуктивність на-великих автоматизованих виробничих лініях. Він широко використовується у складанні друкованих плат, клемах джгутів проводів, електронних роз’ємах і виробництві побутової електроніки.

1. Водо{1}}розчинний флюс для очищення-без розчинників
Сердечник містить активні водо-розчинні компоненти, які руйнуються під час циклу нагрівання пайки, щоб усунути окислення поверхні. Після паяння отриманий іонний залишок чисто розчиняється в теплій воді, усуваючи потребу в розчинниках для очищення на основі VOC-.
Переваги процесу:Усуває витрати на хімічні засоби для чищення, скорочує технічне обслуговування обладнання, пов’язане з знежирювачами на основі розчинників, і забезпечує виключно чисті поверхні друкованих плат, необхідні для подальшого конформного покриття або тестування.
Оперативний контроль:Формула флюсу складається зі збалансованих активаторів, які забезпечують високу швидкість змочування під час оплавлення або ручного паяння, не залишаючи стійких,-{1}}змиваються кірок.

2. Висока швидкість змочування та міцне утворення швів
Дріт для пайки забезпечує чудове зниження поверхневого натягу, дозволяючи розплавленому сплаву плавно текти через мідні контакти, позолочені-контакти та луджені проводи.
Зменшення дефектів:Швидке та рівномірне розподілення допомагає звести до мінімуму поширені дефекти спаювання, такі як перемички, холодні з’єднання, неповне заповнення стовбура та бурульки.
Механічна цілісність:Правильна термічна активація дозволяє припою утворювати стабільне, яскраве металургійне з’єднання, що відповідає вимогам до механічної міцності промислового та побутового обладнання.

3. Рівномірний розподіл потоку та стабільне заповнення
Послідовна продуктивність продукту значною мірою залежить від однорідності серцевини. Використовуючи автоматизовані безперервні лінії екструзії та витягування, ми підтримуємо стабільний коефіцієнт наповнення флюсом по всій довжині котушки.
Стабільність виробництва:Запобігає локальним сухим з'єднанням або висипанням, спричиненим порожнечами флюсу, забезпечуючи постійний об'єм і активність від зовнішнього шару до серцевини котушки.
Надійність партії:Контрольовані виробничі параметри мінімізують відмінності між виробничими партіями, зменшуючи коригування лінії для операторів.

4. Низьке розбризкування та контрольоване виділення диму
Неконтрольоване кипіння флюсу часто призводить до розбризкування, яке забруднює навколишні поверхні плати та створює проблеми з безпекою чи чистотою.
Чисте робоче місце:Формула врівноважує швидкість термічного розкладання, щоб мінімізувати вискакування та бризки під час паяння.
Комфорт оператора:Зменшує рясний дим і неприємні запахи, сприяючи чистішому та ергономічнішому робочому середовищу для ручного складання й ремонту-.

5. Параметри сплаву та відповідність
Ми постачаємо галузеві-стандартні сплави, адаптовані до конкретних термічних і нормативних вимог:
Sn63/Pb37:Традиційний евтектичний олов’яно-свинцевий сплав із високою температурою плавлення (183 градуси) і чудовими характеристиками текучості для застарілих або не-RoHS застосувань.
Sn60/Pb40:Пластиковий сплав із широким діапазоном придатний для загальної електронної збірки та ручного паяння (183 градуси - 190 градуси).
SAC305 (Sn96,5/Ag3,0/Cu0,5):Стандартний безсвинцевий сплав, який відповідає вимогам RoHS, з діапазоном плавлення 217 градусів - 220 градусів.
Спеціальні сплави:Спеціальні металургійні композиції доступні за запитом для конкретних промислових або автомобільних специфікацій.

6. Стабільність при зберіганні та упаковка
Дріт для припою має бути стійким до окислення та деградації під час зберігання та транспортування. Наш дріт намотується під контрольованим натягом, запечатаний у вологостійку-паковку та захищений від окислення в навколишньому середовищі.
Формати упаковки:Доступний у пластикових котушках по 100 г, 500 г та 1 кг, бобінах або індивідуальній промисловій упаковці з чітким відстеженням партії та маркуванням штрих-кодом.

Щоб гарантувати надійність від-до-серії, кожен виробничий цикл проходить-багатетапну перевірку відповідно до нашої системи управління якістю ISO9001: