Паяльна паставже містить флюс, тому звичайний SMT-друк і процес оплавлення не повинні вимагати від оператора додавання іншого флюсу як рутинного кроку.
Додатковий флюс все ще може бути корисним під час окремих операцій ремонту та переробки. Важливою відмінністю є спосіб його використання. Змішування окремого флюсу безпосередньо в баночку з паяльною пастою або шприц змінює оригінальний склад. Локальне нанесення невеликої кількості сумісного флюсу на наявне паяне з’єднання є іншим процесом і може бути доречним.
Перш ніж щось додати, запитайте:Чи потрібно для з’єднання більше припою, чи наявний припій потребує лише допомоги у змочуванні та текучості?
Якщо обсяг припою відсутній, використовуйте контрольоване джерело припою, наприклад свіжу паяльну пасту, паяльний дріт або затверджену заготовку. Флюс може підтримувати змочування, але він не може замінити відсутній сплав.
Швидка відповідь
Додатковий флюс зазвичай непотрібний, коли свіжу паяльну пасту наносять на чисті контактні площадки та обробляють у межах валідованого застосування та вікна оплавлення.
Окремий флюс може допомогти, коли:
- існуючий припій повторно нагрівається;
- підфарбовується окислений стик;
- гніт для припою використовується для видалення старого припою;
- компонент видаляється;
- валідований процес переробки BGA або QFN базується на наявних паяних або попередньо{0}}луджених поверхнях.
Не наливайте рідину, гель або липкий флюс в оригінальний контейнер для пасти, якщо постачальник пасти явно не схвалив цю модифікацію. Змінений матеріал більше не відповідає оригінальному паспорту технічних даних.
«Додавання флюсу» може означати дві різні речі
Змішування флюсу в пасту
Це означає додавання окремої рідини, гелю або клейкого флюсу в баночку або шприц з паяльною пастою та перемішування матеріалів.
Ця дія змінює контрольовану формулу. Навіть якщо після цього паста виглядає легшою для нанесення, її вміст металу, в’язкість, липкість, опір осаду, виділення газів і залишки можуть більше не відповідати заявленим постачальником властивостям. Для виробничого використання змінену пасту слід розглядати як невідповідний матеріал.
Нанесення флюсу окремо на місці ремонту
Це означає нанесення контрольованої кількості флюсу на підкладку, свинець або наявне паяне з’єднання без модифікації контейнера для пасти.
Місцеве застосування може допомогти у видаленні оксиду та змочуванні, коли вже достатньо припою. Він все ще потребує сумісної хімії, контрольованого розміщення, відповідного опалення та плану очищення залишків.
Детальне порівнянняфлюсова паста і паяльна пастапояснює, чому ці два матеріали пов’язані, але не взаємозамінні.
Чому паяльна паста вже містить флюс
Паяльна паста — це не просто порошок сплаву, змішаний із звичайним очисником. Його транспортний засіб-, що містить флюс, допомагає повному матеріалу:
- видаляти або руйнувати оксиди під час нагрівання;
- захистити оголений метал від швидкого повторного окислення;
- тримати порошок припою розподіленим через матеріал;
- досягти відповідного потоку під дією сили друку або дозування;
- заповнення та звільнення від передбачуваної геометрії покладу;
- зберігають форму та утримують компоненти перед оплавленням;
- керувати розчинниками та продуктами реакції під час нагрівання.
Баланс між вмістом порошку, флюсу та металу є центральнимПринцип дії паяльної пасти. Паста для друку, паста для дозування та паста для струминної обробки можуть містити подібний порошок сплаву, але поводитися по-різному, оскільки повні склади оптимізовані для різних умов зсуву та осадження.
Liquid Flux проти Tacky Flux для переробки
Фразадодатковий потікможе стосуватися матеріалів з дуже різними характеристиками поводження.
| Форма потоку | Типова характеристика поводження | Де це може бути корисним | Головний контрольний пункт |
|---|---|---|---|
| Рідкий флюс | Легко тече і розтікається | Доступне підфарбовування свинцю, допомога-припою та локалізовані з’єднання | Запобігати неконтрольованому поширенню за межі опалювальної зони |
| Гелевий або липкий флюс | Залишається на місці та може допомогти стабілізувати компонент | Вибрані процеси переробки пакетів з гарячим-повітрям, BGA або нижніми-закінченнями | Контроль об'єму, покриття опалення та прихованих залишків |
Жодна форма не є універсально кращою. Вибір залежить від методу переробки, сплаву, геометрії упаковки, покриття опалення, процесу очищення та вимог до надійності. Посібник повибір правильного флюсу для припоюнадає додаткові вказівки щодо вибору.
Коли додатковий флюс зазвичай непотрібний
Інша хімія не повинна бути першою відповіддю, коли:
- паста відповідає документально підтвердженому терміну придатності;
- зберігання та розігрівання відповідно до інструкції продукту;
- колодки та закінчення чисті та придатні для пайки;
- внесено правильний обсяг депозиту;
- паста відповідає сплаву і способу нанесення;
- профіль оплавлення було виміряно на фактичній збірці;
- плата не отримувала повторного неконтрольованого нагріву.
Якщо свіжа паста не змочується або не оплавляється належним чином, додатковий флюс може приховати справжню причину. Серед можливих причин: забруднення, невідповідний сплав, неповне нагрівання, надмірна затримка перед оплавленням, неправильний об’єм осаду, пошкоджене покриття, погане зберігання або відділення матеріалу.
Перегляньтетермін зберігання паяльної пасти та вимоги до поводженняперед спробою змінити хімію.
Коли окремий потік може бути корисним
Повторний нагрів наявного припою
З’єднання може вже містити достатню кількість припою, але більше не змочується або не тече, оскільки відкрита поверхня окислилася. Невелика кількість сумісного флюсу може сприяти повторному нагріванню без додавання непотрібного об’єму металу.
Приклади включають ретушування видимого відведення, виправлення невеликого моста, повторне нагрівання попередньо-лудженої подушечки або відновлення потоку під час локального ручного паяння.
Видалення компонентів
Під час перевіреного процесу видалення гарячим{1}}повітрям клейкий флюс часто використовується навколо багато{0}}вивідних пакетів. Він підтримує оплавлення існуючих з'єднань, тоді як видалення все ще вимагає повного розплавлення з'єднання та контрольованого підйому.
Підготовка колодки та гніт для припою
Флюс може допомогти наявному припою змочити обплетення та перенести його з майданчика. Після вбирання огляньте малюнок землі. Якщо для заміни компонента потрібен певний об’єм припою, використовуйте контрольоване джерело припою, а не покладайтеся на залишковий метал.
Переробка BGA та QFN
BGA вже містить кульки припою, тому деякі схвалені процеси переробки використовують липкий флюс на підготовлених майданчиках. Для QFN або іншого пакета з нижніми-закінченнями може знадобитися контрольований візерунок пасти, якщо термопрокладка або периферійні контакти не містять достатньо припою.
Сама по собі назва пакета не визначає, чи є правильною паста чи флюс. Дотримуйтеся вказівок постачальника компонентів щодо переробки, схваленого термічного процесу та необхідного методу перевірки, включно з рентгенівськими знімками, де необхідно оцінити приховані з’єднання.
Коли вам потрібна паяльна паста, а не флюс
Використовуйте паяльну пасту або інший затверджений джерело припою, коли:
- новий компонент збирається на голих колодках;
- оригінальний припій був видалений під час очищення;
- відкрите з'єднання викликано недостатнім об'ємом припою;
- термопрокладка потребує контрольованого нанесення сплаву;
- трафаретний друк або розподіл призначений для надання повторюваного обсягу;
- геометрія з’єднання вимагає припою під компонентом.
Для процесів, які вимагають контрольованих депозитів, перегляньте доступнівироби з паяльної пастиі статтю наспособи нанесення паяльної пасти.
Що змінюється, коли флюс змішується з паяльною пастою?
| Змінене майно | Можливий ефект | Чому це важливо |
|---|---|---|
| Вміст металу | У тому самому обсязі осаду залишається менше сплаву | Остаточне з’єднання може містити менше припою, ніж очікувалося |
| В'язкість і реологія | Паста може розмазуватися, осідати або вивільнятися по-різному | Контроль друку та депозиту може більше не відповідати затвердженому процесу |
| прихватка | Компоненти можуть легше рухатися до або під час нагрівання | Стабільність розміщення може змінюватися |
| Поведінка розчинника та виділення газів | Може бути присутнім додатковий летючий матеріал | Розбризкування, кульки припою, залишки або порожнечі можуть змінюватися залежно від геометрії та профілю |
| Хімія залишків | Різні смоли, активатори або очисники можуть взаємодіяти | Очищення та довгострокова-надійність потребують переоцінки |
| Простежуваність | TDS постачальника більше не описує змінений матеріал | Модифікована паста не може розглядатися як оригінальний кваліфікований продукт |
Паста, яка виглядає сухою або надзвичайно жорсткою, не закінчується автоматично; температура, час експозиції, рецептура та історія зберігання можуть впливати на зовнішній вигляд. Правильною реакцією є дослідження задокументованих умов поводження, а не відновлення матеріалу шляхом додавання несхваленого флюсу.
Стаття профізичні властивості паяльної пастипояснює, чому в'язкість, реологія та липкість повинні оцінюватися як цілісна система.
Ризики застосування занадто великої кількості додаткового флюсу
| Можливий ефект | Що може трапитися | Що перевірити |
|---|---|---|
| Намазування пасти | Відкладення можуть виходити за межі площадки та сприяти утворенню мостів | Розташування, об’єм і наявність флюсу під пастою |
| Рух компонентів | Дрібні деталі можуть зміщуватися, плавати або обертатися | Об'єм матеріалу, липкість і швидкість нагрівання |
| Кульки для бризок або припою | Леткий матеріал може порушити розплавлений припій | Нанесений об’єм, попередній нагрів і вихід розчинника |
| сечовипускання | Газ може бути захоплений під великими або прихованими швами | Геометрія упаковки, хімічний склад, швидкість нагрівання та шлях евакуації |
| Неперероблений залишок | Потік поза зоною нагріву може залишатися частково активним | Чи вся нанесена площа отримує запланований термічний цикл |
| Низхідна несумісність | Залишки можуть впливати на ІКТ, покриття, заливку, склеювання або чутливу схему | Очищення, докази залишків і вимоги до надійності |
Зберігайте додатковий потік на поверхнях, які потребують активації. Уникайте створення об’єднаного шару під контрольованим відкладенням пасти, якщо цей точний метод переробки не підтверджено.
Змішані залишки флюсу: збалансована перевірка сумісності
Плата може містити залишки паяльної пасти, порошкового-дроту, рідкого флюсу для переробки, липкого флюсу та інших процесів паяння. Кілька не-чистих матеріалів не призводять до автоматичного збою надійності, але не слід припускати сумісності, коли залишки взаємодіють.
Оцініть:
- чи кожен матеріал має відповідні докази надійності для запланованого процесу;
- чи кожен застосовуваний матеріал отримав необхідний термічний вплив;
- чи можна очистити змішані або приховані залишки, коли це необхідно;
- чи контактуватимуть залишки з конформним покриттям, заповненням, високо-імпедансними ланцюгами чи тестовими зондами.
Сама по собі класифікація матеріалу не підтверджує сумісність з іншою системою залишків. Для галогенних -застосувань перегляньте вимоги до процесу, пов’язані звисока-надійність-галогенова паяльна паста.
Там, де потрібен процес, який повністю миється, розроблено спеціально-миється паяльна паста SMTможе бути більш прийнятним, ніж поєднання неспоріднених хімічних речовин.
Таблиця рішень: паста чи додатковий флюс?
| Ситуація | Перший матеріал для розгляду | Причина |
|---|---|---|
| Для голих колодок потрібен новий компонент SMD | Паяльна паста | Метал припою повинен бути наплавлений |
| Існуюче з’єднання має достатньо припою, але погано змочується | Сумісний флюс | Може знадобитися поверхнева активація |
| Старий припій видаляють гнітом | Флюс | Він підтримує перенесення припою в обплетення |
| Паста виглядає відокремленою, простроченою або поза дозволеним станом | Дослідіть і замініть, якщо потрібно | Додатковий флюс не відновлює кваліфіковану рецептуру |
| BGA з наявними кульками для припою замінюється | Схвалений процес переробки-flux | Кульки забезпечують припій металу |
| Термопрокладка QFN не має обсягу припою | Контрольоване осадження паяльної пасти | Флюс не може забезпечити відсутній сплав |
| Трафаретний друк погано випускається | Дослідіть стан пасти, трафарету та принтера | Доданий флюс змінює реологію та може приховати причину |
| Зона повторної обробки містить змішані залишки | Перевірте сумісність і очищення | Надійність залежить від повної системи залишків |
Ілюстративний сценарій переробки
Наступний приклад є гіпотетичним і включений лише для демонстрації процесу прийняття рішення.
Видимий свинець із крила чайки-містить достатньо припою, але поверхня з’єднання тьмяна й не оплавляється чітко під час підправки-. Перевірка показує відсутність піднятої панелі, відсутність металу або забруднення, що вимагає ремонту плати.
У цій ситуації невелика кількість сумісного локального флюсу може бути більш доречною, ніж додавання пасти. Оператор повинен нагріти всю зону з’єднання, перевірити змочування, перевірити наявність перемичок і підтвердити, чи можуть залишитися залишки або їх потрібно очистити.
Якщо перевірка натомість показує, що в області п’яти або пальця не вистачає припою, правильною реакцією є додавання контрольованого джерела припою, а не повторне застосування флюсу.
Контрольована процедура переробки
- Визначте, чи відсутній метал припою.Огляньте колодки та з’єднання під відповідним збільшенням.
- Очистіть та огляньте ділянку.Перевірте на забруднення, підняті подушечки, пошкодження маски та погану обробку поверхні.
- Виберіть пасту або флюс.Використовуйте флюс для змочування опори, якщо припою достатньо; використовуйте пасту, коли потрібен контрольований об’єм сплаву.
- Застосовуйте мінімально контрольовану кількість.Тримайте флюс близько до поверхонь, які потребують активації, і вставте в межах передбаченої геометрії колодки.
- Нагрійте всю оброблену область.Використовуйте схвалений залізо, гаряче-повітря або процес повторної обробки, який повністю нагріває заплановані з’єднання та область,-покриту флюсом.
- Огляньте, очистіть і зафіксуйте.Перевірте зволоження, перемички, кульки припою, рух, залишки, пошкодження колодки та розриви. Запишіть матеріали, партії та спосіб нагрівання.
використанняПринципи перевірки паяльної пастиколи перед розміщенням і оплавленням необхідно перевірити якість депозиту. Сумісність зі сплавом також можна переглянути в посібнику доолов'яний припій для складання друкованих плат.
Про що може свідчити результат невдалої переробки
| Спостережуваний результат | Можлива причина | Наступна перевірка |
|---|---|---|
| Після повторного нагрівання з’єднання залишається відкритим | Недостатній обсяг припою або пошкоджена земля | Припиніть додавати флюс і перевірте джерело припою та стан колодки |
| Паста розтікається перед розплавленням | Надмірний локальний потік, низька стабільність осадів або перегрів | Ознайомтеся з об’ємом матеріалу, розміщенням і термічним процесом |
| З’являються кульки припою або бризки | Надлишок летких речовин, забруднення або агресивне нагрівання | Перегляньте об’єм флюсу, стан пасти та попередній нагрів |
| Залишки залишаються далеко за межами суглоба | Флюс поширився за межі повністю нагрітої зони | Оцініть прибирання та обмежте майбутнє розміщення |
| Приховане з’єднання демонструє неприйнятне спорожнення | Геометрія, обсяг матеріалу, хімія або шлях втечі | Перегляньте повний профіль переробки та перевірте його затвердженим методом |
Поширені помилки
- Змішування флюсу в цілу банку пасти для вирішення локальної проблеми.
- Спроба відновити прострочену або відокремлену пасту свіжим флюсом.
- Заливання подушечок перед нанесенням контрольованого шару пасти.
- Поєднання водо{0}}розчинних і не-чистих хімікатів без перевіреного плану очищення.
- Додавання додаткового флюсу, коли в з’єднанні фактично немає припою.
- Застосування потоку за межами області, яка буде отримувати достатню кількість тепла.
- Не вдалося зареєструвати пасту, флюс, сплав і партію.
Для отримання додаткової інформації про активацію та змочування дивяк флюс припою підтримує збірку електроніки.
FAQ
З: Чи містить паяльна паста флюс?
A: Так. Флюс є частиною складу пасти та підтримує видалення оксидів, розподіл порошку, реологію, липкість і оплавлення.
З: Чи потрібен додатковий флюс зі свіжою паяльною пастою?
Відповідь: Зазвичай це не перевірений процес-друку та-переформатування. Якщо змочування погане, спочатку дослідіть поверхню, стан пасти, об’єм наносу та термічний профіль.
З: Чи можна змішувати рідкий флюс із сухою паяльною пастою?
A: Не використовуйте це як звичайний метод відновлення. Він змінює співвідношення метал-до-флюсу та інші властивості процесу, тому вихідні дані постачальника більше не описують матеріал.
З: Додатковий флюс повинен бути вище або нижче паяльної пасти?
A: Немає універсального правила розміщення. Зберігайте потік локалізованим на поверхнях, які потребують активації, і уникайте накопиченого шару під контрольованим відкладенням пасти, якщо тільки цей точний метод переробки не підтверджено.
З: Чи може додатковий потік збільшити сечовипускання?
A: Це може змінити утворення та вихід газу, але результат також залежить від геометрії упаковки, нанесеного об’єму, хімічного складу пасти та профілю нагрівання.
З: Чи має додатковий флюс надходити від того ж виробника, що й паста?
В: Комбінація-, рекомендована постачальником, може спростити валідацію, але задокументована хімія, процес і сумісність із залишками важливіші, ніж сама назва бренду.
Висновок
Не додавайте регулярно флюс до свіжої паяльної пасти та не домішуйте окремий флюс у контейнер для пасти для-регулювання підлоги цеху.
Використовуйте окремий флюс, якщо вже достатньо припою, а операція переробки потребує додаткової підтримки зволоження. Використовуйте паяльну пасту або інше контрольоване джерело припою, якщо не вистачає об’єму сплаву.
Щоб отримати вказівки на основі сплаву, типу пасти, хімічного складу флюсу, упаковки, процесу очищення та вимог до надійності, надішліть деталі заявки черезСторінка запиту YIHMA.
