Методи оцінки продуктивності припою: припій

Прутки припою являють собою чисті металеві сплави без флюсу.

① Хімічний склад свинцевого припою (Sn63A).
Хімічний склад свинцевого припою (Sn63A), на який поширюється цей стандарт, має відповідати вимогам стандарту IPC/EIAJ-STD-006A, як показано в таблиці нижче.

Позначення сплаву	Основні компоненти (% мас.)	Домішки (% мас., не більше)
Sn63A	Sn: 61,5 ~ 63,5 Pb: Баланс	Sb: 0,1 Cu: 0,05 Bi: 0,08 As: 0,02 Fe: 0,02 S: 0,002 Zn: 0,002 Al: 0,005 Cd: 0,005 Ni: 0,01 Ag: 0,05 Au: 0,05

Solder Bars

②) Хімічний склад безсвинцевого припою (SAC305).

Хімічний склад безсвинцевого припою (SAC305), на який поширюється цей стандарт, має відповідати вимогам JS/Z3198-2005, як показано в таблиці нижче.

Позначення сплаву	Основні компоненти (мас.%)	Домішки (мас.%, не більше)
SAC305	Sn: баланс Ag: 2,7–3,5 Cu: 0,3–0,7 Sb: менше або дорівнює 0,1 Bi: 0,08 As: 0,02 Fe: 0,02 Pb: менше або дорівнює 0,1 Zn: 0,002 Al: 0,005 Cd: 0,002 Ni: 0,01 Au: 0,05

① Вимоги до розмірів.

Допустимі допуски на розміри для дротяних і ниткових -фасонних паяних сплавів зі смоляним сердечником мають відповідати специфікаціям у таблиці 2.8.
Розміри стрижня, стрічки, порошку, кульки BGA та інших форм припою визначаються шляхом переговорів між постачальником і замовником.

②Вимоги до якості поверхні:
Поверхня припою повинна бути гладкою і чистою, без тріщин, масляних плям та інших дефектів.

Таблиця 2.8 Зовнішній діаметр і допустимі розміри кремнієвої бронзи, фосфорної бронзи з голчастими сплавами (одиниці: мм)

Діаметр φ (мм)	Допуск (мм)
φ менше або дорівнює 0,3	±0.02
0,3 < φ Менше або дорівнює 0,8	±0.03
0,8 < φ Менше або дорівнює 2,5	±0.05
2,5 < φ Менше або дорівнює 6,0	±0.10

Solder Bars

①Смоляні-припійні сплави:

Вимоги. Характеристики флюсу смоляного сердечника мають відповідати вимогам J-STD-004A.
Вміст флюсу у відсотках: для флюсів, які використовуються в дроті зі смолою-порошенкою та припоях стрижнів (непаяльна паста), масовий відсоток слід визначати відповідно до відповідних положень IPC/EIA J-STD-006A.
Рівномірність і безперервність флюсу: якщо не вказано інше, сплави припоїв із флюсовими сердечниками можуть мати будь-яку структурну форму, але їхні поперечні-перерізи мають бути суцільними, однорідними та симетричними. Внутрішній потік повинен бути рівномірним і безперервним, без розривів і розривів. Якщо можливо, сердечники на обох кінцях припою повинні бути загерметизовані за допомогою відповідних методів, щоб запобігти витоку флюсу.

② Попередньо-флюсовані припої:
Якщо не вказано інше, попередньо-прип’яні сплави повинні мати сухе, не-липке покриття флюсу. При температурі нижче 25 градусів і вологості нижче 60% RH сплави припою не повинні злипатися.

Вимоги до змочуваності твердих припоїв повинні відповідати вимогам GB/T2423.32.

Основні характеристики твердих припоїв, які зазвичай використовуються компанією, наведені в таблиці 2.9.

Таблиця 2.9 Основні властивості широко використовуваних голчастих сплавів

сплав	характеристики	Температура плавлення (градус)	Щільність (г/см³)	Міцність на розрив (МПа)	Подовження (%)	Твердість (HV)	Електропровідність (мкОм·м)
Sn63A		183	8.64	52	34.5	12.8	11.0
SAC305		217-219	7.376	42.6	38	17	13

Текучість після розплавлення рідкого припою.

Важлива вимога: коли для пайки хвилею використовуються низькотемпературні зварювальні матеріали, температура зварювання впливає на якість зварного з’єднання. Вага кожної зварювальної стрічки повинна бути нижче 5 кг.

Стійкість до окислення: за питомої потужності хвильової пайки олов’яної рідини висотою менше 15 мм у повітряному середовищі олов’яний шлак, що утворюється за 24 години, становить менше 8 кг.

Надійність

Надійність відповідає вимогам компанії до якості надійності продукції.

Принцип складу сплаву зварювальної стрічки повинен відповідати зварювальній трубі.