Припійний дріт з каніфолі

1. Металургійна чистота та стабільний склад сплаву
Співвідношення сплаву визначає діапазон плавлення солідус-ліквідус, теплоплинність, міцність з’єднання на зсув і загальну ефективність лінії. Ми виплавляємо наші сплави, використовуючи-первинне олово та свинець високої чистоти (а також високо{3}}чисті первинні метали для марок,-які не містять свинцю) в умовах комп’ютерного-контролю, щоб придушити елементарне відхилення.
Інженерні переваги:Точні точки плавлення, оптимальна текучість розплаву, рівномірне утворення інтерметалів і повторювані теплові характеристики на-серійних виробничих лініях.
Стандартне та{0}}безкоштовне портфоліо:Серія -Eco{1}}Friendly (SAC305, Sn99.3Cu0.7, Sn96.5Ag3.0Cu0.5) поряд із традиційними Sn60/Pb40, Sn63/Pb37 (евтектичний) і Sn50/Pb50, із спеціальними співвідношеннями сплавів, розроблених для спеціальних теплових вимог.

2. Безперервна цілісність ядра та рівномірний розподіл потоку
Неузгоджене ядро ​​призводить до браку потоку або вибухового викиду. Наша передова технологія екструзії гарантує безперебійне, рівномірно розподілене ядро ​​каніфолі від кінця до кінця.
Інженерні переваги:Збалансоване виділення флюсу, активне поглинання оксидів, плавне поширення капілярів, усунення перемичок припою та відсутність сухих з’єднань під час автоматизованої або ручної подачі.

3. Висока-захист від зволоження та тепла
Кінематика швидкого зволоження дозволяє розплавленому припою миттєво з’єднуватися з мідними контактними площадками, нікелевими покриттями та кінцевими елементами компонентів, різко скорочуючи час витримки.
Інженерні переваги:Швидший час циклу, мінімальний термічний удар для делікатних напівпровідників, блискуча естетика з’єднань і зниження втоми оператора під час безперервного ручного складання.

4. Склад із низьким-розбризкуванням і-залишками
Збалансовуючи очищену синтетичну/природну каніфоль із чистими металевими сплавами, ми зводимо до мінімуму вибухові розбризкування та розпилення під час швидкої теплопередачі.
Інженерні переваги:Чисті, не{0}}липкі залишки після-паяння, мінімізовані вимоги після-миття, покращена візуальна чіткість і безпечніші умови-підлоги.

5. Високо-надійні паяні з’єднання
Контрольоване пом'якшення окислення під час виробництва зберігає структурну пластичність і електропровідність кінцевого з'єднання.
Інженерні переваги:Яскраве дзеркальне-металеве покриття, гладкі скруглення, висока стійкість до механічних ударів і-довгострокова цілісність з’єднань, що зменшує випадки поломок і гарантійне повернення.

6. Строгий допуск на розміри та можливість подачі дроту
Наш дріт, витягнутий за допомогою високо-точних багато-алмазних штампів, гарантує бездоганну округлість і жорсткі-допуски на поперечний переріз.
Доступні діаметри:0,3 мм, 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм, 2,0 мм (індивідуальні фракційні калібри доступні за запитом).
Інженерні переваги:Плавна подача-без застрягання в автоматизованих паяльних роботах і ручних-наконечниках, що забезпечує точне осадження об’єму припою з мінімальними відходами матеріалу.

7. Розширений захист від окислення та подовжений термін зберігання
Поверхня дроту проходить хімічну анти{0}}пасивацію та відразу закривається всередині захисного середовища.
Інженерні переваги:Подовжений термін зберігання, збережена яскравість поверхні, стійкість до зволоження після-зберігання та передбачувана оборотність складських запасів.